Ищете уникальный способ выделить ваш продукт, комбинируя несколько материалов и цветов? Вам нужны новые идеи для улучшения его эргономики и функциональности? Услуги по объемному литью от Megaphos помогут вам достичь этих целей.
Услуги по объемному литью от Megaphos позволяют изготавливать продукты, которые имеют как твердые, так и мягкие области. Хороший пример - подлокотник автомобиля, который должен быть прочным, но также иметь амортизирующую область для опоры локтя. Во многих случаях производители выбирают его по эстетическим причинам - для создания стильного вида, привлекательного для потребителей. Контрастные материалы и отделки могут придать уникальный внешний вид многим типам продуктов. Для некоторых применений мягкие области необходимы по эргономическим причинам, например, для добавления нескользящего хвата к ручке отвертки.
Технология обливного литья позволяет комбинировать два материала и отделки с использованием одного инструмента. Это не только экономит время и деньги в процессе производства, но также устраняет хлопоты по ручной сборке или склеиванию деталей. Она также может исключить другие вторичные операции, такие как грунтовка, покраска или нанесение покрытия.
Мы предоставляем бесшовное обливное литье для деталей, которым требуются различные материалы для лучшей устойчивости или конструктивных особенностей. Сложный внешний вид может быть отлит в одном изделии, что снижает количество сборочных операций и затраты, что намного дешевле, чем отливать детали отдельно и затем собирать их на более позднем этапе.
Термопластичные материалы, используемые в обливном литье, должны быть совместимы. Наша команда дизайнеров и инженеров имеет большой опыт работы с материалами и может предложить вам различные варианты выбора материалов на основе вашего бюджета и необходимого конечного продукта.
Завод Megaphos оснащен самым современным оборудованием для обливного литья. В сочетании с нашими талантливыми сотрудниками это позволяет нам точно и в срок выполнять самые сложные дизайны. Одновременно можно избежать ошибок сборки и проблем с качеством.
Наша цель - помочь нашим клиентам достигнуть высококачественной продукции, сохраняя прибыльность и ведя бизнес в срок. Для этого продуктые детали и формы, которые мы проектируем, максимально оптимизированы для процесса обливной вставочной литьевой формовки. Они также тестируются на производственную осуществимость и всестороннюю производственную эффективность.
Обливное литье - это процесс литья пластмасс.
В терминах процесса, он основан на уже сформированной детали (обычно детали из пластика, металла или других материалов), а затем другая материал (обычно пластик) наносится на ее поверхность методом литья под давлением для создания продукта с композитной структурой. Например, сначала создается твердое пластиковое ядро продукта, а затем на это ядро методом литья под давлением наносится слой мягкого пластика, так что конечный продукт имеет как конструктивные характеристики материала ядра, так и специальные свойства внешнего материала, такие как мягкий на ощупь, противоскользящий, водонепроницаемый и т. д.
В терминах сценариев применения, он широко используется во многих отраслях, таких как электроника, автомобилестроение, производство инструментов, медицинское оборудование и т. д. Электронная промышленность: Например, чтобы сделать смартфон более удобным в использовании, сначала изготавливается внутренний жесткий пластиковый или металлический каркас для защиты внутренних электронных компонентов и обеспечения структурной поддержки, а затем снаружи наносится слой мягкого пластика через процесс оболочечного литья, что делает корпус смартфона более приятным на ощупь и также играет определенную роль в предотвращении падений.
Автомобильная сфера: Рулевое колесо автомобиля является типичным примером. Внутренняя часть представляет собой металлический каркас для обеспечения прочности и устойчивости установки, а внешний слой покрыт мягким резиновым или пластиковым материалом посредством оболочечного литья, что не только увеличивает комфорт при управлении автомобилем, но и обеспечивает лучшее сцепление, что способствует безопасному вождению.
Производственная отрасль инструментов: Как ручка от screwdriver, внутренняя часть является более твердым пластиком, чтобы обеспечить базовую форму и определенную прочность, а внешний слой покрыт мягким резиновым материалом методом нанесения, что может уменьшить усталость руки и предотвратить скольжение инструмента из руки во время использования. Медицинская техника: Держательная часть некоторых медицинских устройств, чтобы избежать вреда для пациентов во время процедуры и облегчить работу медицинского персонала, сначала создает более жесткую внутреннюю опорную структуру, а затем использует метод нанесения для покрытия мягким, нетоксичным медицинским пластиковым материалом.
В процессе обливной формовки обычно необходимо выбрать два или более совместимых материала. Эти материалы должны хорошо сочетаться друг с другом на контактной поверхности, а их физические свойства, термическая стабильность и химическая стабильность также должны учитываться. Распространенные комбинации материалов включают термопластичные полимеры и эластомеры, твердые пластмассы и твердые пластмассы, металлы и пластмассы и т. д.
①Производительность Продукта
Улучшение функциональности продукта
Улучшение ощущения при удерживании: Например, в производстве рукояток инструментов (таких как отвертки, электродрели и другие рукоятки инструментов) через процесс нанесения мягкого резинового материала на внешний слой твердого пластика или металлического основного материала. Таким образом, пользователи будут чувствовать себя более комфортно при удерживании инструмента, а мягкий материал может увеличить трение и предотвратить скольжение инструмента в руке, тем самым улучшая безопасность и удобство использования инструмента.
Улучшение герметичности: В некоторых продуктах, которые требуют герметичности, таких как соединение между резиновой лентой и рамой стеклоочистителя автомобиля. Использование процесса нанесения для покрытия резинового материала на раму может обеспечить плотное прилегание стеклоочистителя к лобовому стеклу, эффективно предотвращая протечку дождевой воды, обеспечивая хорошую обзорность и повышая безопасность вождения в дождливую погоду.
Улучшение ударостойкости и долговечности продукта
Защита буфера: Возьмем в качестве примера корпус мобильного телефона, внутренний жесткий пластиковый или металлический каркас обеспечивает структурную поддержку, а внешний слой мягкого пластика или резинового материала, нанесенного методом обливной литье, может поглощать и рассеивать ударные нагрузки извне. Когда телефон случайно падает, мягкий материал на внешнем слое действует как амортизатор, снижая риск повреждения внутренних компонентов из-за столкновения, тем самым продлевая срок службы телефона.
Защита от износа: Для деталей продуктов, которые часто контактируют с окружающей средой и создают трение, таких как подошвы обуви. С помощью обливной литье, к твердой подошве добавляется износостойкий резиновый внешний слой, который может уменьшить износ подошвы, повысить долговечность обуви и позволить обуви выдерживать более сложные дорожные условия и длительные прогулки.
②Гибкость Дизайна
Реализация комбинации нескольких материалов
Комплексы материалов с дополнительными свойствами: Материалы с различными характеристиками могут быть комбинированы вместе. Например, в производстве корпусов электронных продуктов металлы с хорошей теплопроводностью (например, алюминиевый сплав) и пластик с хорошими изоляционными свойствами и красивым внешним видом (например, АБС пластик) kombinirovalsya через процесс обливной литье. Металлическая часть может эффективно отводить тепло, выделяемое внутренними компонентами, в то время как пластиковая часть может защитить пользователя от поражения электрическим током, и предоставить множество вариантов цветов и дизайна внешнего вида, чтобы удовлетворить эстетические потребности различных пользователей.
Соответствовать сложным функциональным требованиям: В области медицинского оборудования, зонд некоторых измерительных приборов может потребовать нанесения мягкого, биосовместимого материала (например, силикона) на твердый корпус датчика. Это делает зонд более мягким при контакте с тканями человека, при этом не влияя на нормальную работу датчика. Такое сочетание материалов можно успешно реализовать с помощью процесса двойного литья.
Создавать сложные формы и внешний вид продукции
Одношаговое литье сложной формы: Технология овермолдинга позволяет создавать изделия с множеством форм и текстур в одном цикле литья. Например, при производстве внутренних деталей автомобиля можно сначала изготовить пластиковую основу с базовой формой, а затем нанести на ее поверхность мягкое покрытие с текстурой кожи или эффектом древесного рисунка через овермолдинг, и добавить различные декоративные линии или узоры на покрытие, чтобы сделать интерьер более представительным и изысканным, при этом избегая дефектов внешнего вида, таких как зазоры, которые могут возникнуть в традиционных процессах, где детали изготавливаются отдельно, а затем собираются.
Индивидуальное дизайнерское оформление: Для некоторых видов спортивного инвентаря, таких как лыжи. С помощью перекрытия, пластиковые или резиновые материалы разных цветов могут быть комбинированы на поверхности лыж, чтобы создать уникальные узоры и цветовые сочетания, удовлетворяющие потребность потребителей в персонализированных продуктах, и эти узоры и цвета могут быть лучше интегрированы с общей формой и функцией лыж.
③Производственная Эффективность и Стоимость
Сокращение этапов сборки и стоимости
Интеграция нескольких компонентных функций: В традиционных методах производства некоторые продукты могут требовать отдельного изготовления различных компонентов, а затем их сборки путем склеивания, закручивания и т. д. Процесс обливной литье может интегрировать функции нескольких компонентов, которые изначально требовались для сборки, в одну отлитую деталь. Например, в производстве некоторых игрушек изначально необходимо было собирать несколько компонентов, таких как звуковые устройства и декоративные корпуса. Через обливное литье звуковое устройство может быть kapsulirovano внутри пластикового корпуса, и на внешнем слое корпуса формируется декоративный покровный слой, что уменьшает процесс сборки и соответствующие трудозатраты.
Избегайте ошибок сборки и проблем с качеством: Поскольку процесс сборки компонентов уменьшается, проблемы с качеством, вызванные неправильной сборкой, также снижаются, такие как чрезмерные зазоры в сборке и ослабленные компоненты. В производстве автомобильных деталей, если соединительные части некоторых труб используют процесс переливного литья для формирования уплотнений и соединителей в одном элементе, это может предотвратить утечку жидкости или газа, вызванную неправильной установкой уплотнений, и повысить общее качество и надежность продукта.
Повысьте Производственную Эффективность
Сокращение производственного цикла: Во время процесса литья, овермолдинг может завершить литье нескольких материалов в одной форме, что значительно сокращает производственный цикл по сравнению с традиционным методом изготовления нескольких деталей отдельно, а затем их сборки. Например, в производстве корпусов электронного оборудования, если используется процесс овермолдинга, внутренняя структура и внешний декоративный слой могут быть выполнены за одно литье, в то время как традиционный метод может требовать сначала изготовления внутренних конструктивных частей, а затем нанесения покраски или внешнего покрытия, и производственный цикл последнего будет дольше.
Достигнуть преимуществ массового производства: Этот процесс подходит для крупномасштабного массового производства, и его преимущества в эффективности и стоимости станут более очевидными по мере расширения масштаба производства. Поскольку начальные инвестиции в форму можно распределить на большое количество продуктов, а степень автоматизации в производственном процессе может быть высокой, можно быстро произвести большое количество продуктов, соответствующих требованиям качества.
EN