CNC обработка является неотъемлемой частью процессов изготовления форм. Важность CNC обработки в изготовлении форм неоспорима, благодаря высокой точности, эффективности, способности обрабатывать сложные формы и гибкости, которые предлагают значительные преимущества для отрасли производства форм. Мы полагаемся на нее для производства деталей и прототипов и приобрели обширный опыт во всех ее преимуществах и вызовах. Когда вы выбираете Zhaolin Mould в качестве вашего предпочтительного поставщика услуг CNC обработки, мы используем эти знания, чтобы выполнить требования вашего проекта до совершенства. У нас долгосрочные отношения с клиентами по всему миру, и мы обслуживаем несколько отраслей. К ним относятся медицинская, оптические линзы, мебель, бытовая техника, автомобилестроение, а также склады и хранение.
Мы глубоко понимаем, что хорошие ЧПУ-станки имеют решающее значение в производстве форм.
Мы понимаем, что профессионализм операторов имеет решающее значение в ЧПУ обработке.
Оператор ЧПУ, 7 лет опыта, владеет программным обеспечением для ЧПУ, понимает G-код и M-код, может оптимизировать программы для повышения эффективности и точности обработки.
Супервизор ЧПУ, 9 лет опыта, владеет операцией станков с ЧПУ, способен выполнять задачи обработки эффективно и точно.
Оператор ЧПУ, 6 лет опыта, способен быстро адаптироваться к новым моделям станков с ЧПУ и операционным системам, готов постоянно изучать новые языки программирования и программное обеспечение для повышения своих навыков программирования и эффективности обработки.
Суть технологии ЧПУ заключается в компьютерно управляемом механическом оборудовании. С помощью компьютерных программ ЧПУ станки могут автоматически выполнять ряд сложных операций обработки. В частности, система ЧПУ преобразует проектные чертежи в инструкции числового управления, которые направляют движение, резку и обработку станка.
Проектирование и программирование: Инженеры используют программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAD), чтобы создать трехмерную модель продукта, а затем преобразуют ее в программу числового управления в программном обеспечении для автоматизированного производства (CAM). Программное обеспечение CAM генерирует специфические G-коды, которые инструктируют станок, как двигаться и обрабатывать материалы. Обработка на станке: Как только программа готова, станок с числовым управлением может начать обработку. Станок автоматически регулирует положение и скорость резания инструмента в соответствии с инструкциями G-кода для достижения точной обработки. Весь процесс может проходить в различных формах, таких как фрезерование, токарная обработка, сверление и т.д. Мониторинг и обратная связь: В процессе обработки система ЧПУ в реальном времени контролирует состояние станка. Если возникает какая-либо аномалия, система немедленно подает сигнал тревоги, чтобы обеспечить безопасность и бесперебойный ход процесса обработки.
Высокая точность: ЧПУ-обработка контролируется компьютерными программами, что позволяет достигать точности обработки на уровне микрон и обеспечивает согласованность размеров и формы каждого продукта. Высокая эффективность: ЧПУ-обработка проста в эксплуатации и может реализовать автоматическую обработку, что значительно повышает производственную эффективность. Высокая гибкость: ЧПУ-обработка подходит для обработки различных материалов и может удовлетворить различные потребности различных отраслей и сфер. Низкая стоимость производства: ЧПУ-обработка имеет преимущества в производственных затратах, так как один станок может быть полностью использован и не требует ручного управления, что экономит затраты на человеческие ресурсы и трудозатраты.
ЧПУ-обработка широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, медицинском оборудовании, производстве форм и мебели. В аэрокосмической промышленности технологии ЧПУ используются для производства сложных деталей, таких как детали двигателей, конструкции фюзеляжа и т.д. В автомобильном производстве технологии ЧПУ используются для обработки деталей двигателей, кузовных конструкций и внутренних частей. Производство медицинских устройств имеет крайне высокие требования к точности, и технологии ЧПУ широко применяются в производстве хирургических инструментов, имплантатов и т.д. Кроме того, технологии ЧПУ также играют важную роль в производстве форм, что позволяет быстро производить высокоточные формы и сокращать производственные циклы.
Качество стали очень важно для определения качества конечного продукта. именно поэтому мы закупаем нашу сталь у известных брендов. Кроме того, мы также можем закупать сталь в соответствии с требованиями клиента. Как только сталь поступает на наш завод, мы дополнительно анализируем ее, чтобы убедиться, что она соответствует нашим стандартам. Это гарантирует, что качество и срок службы наших форм находятся на наилучшем уровне.
Сверление, часто с использованием CNC машины, создает точные цилиндрические отверстия в твердых материалах, перпендикулярно подавая вращающийся сверло в заготовку. Процессы, такие как зенкерование, развертывание, фрезерование и нарезание резьбы, являются частью CNC сверления.
CNC фрезерование - это процесс субтрактивного производства, который использует 3-осевое фрезерование и 5-осевое индексное фрезерование для резки твердых пластиковых и металлических блоков в окончательные детали.
CNC токарная обработка с живыми инструментами сочетает в себе возможности токарного станка и фрезы для обработки деталей с цилиндрическими характеристиками из металлических прутков.
Обработка с ЧПУ (числовое программное управление) оказывает глубокое влияние на качество производства инъекционных форм, что в основном проявляется в следующих аспектах:
Обработка с ЧПУ может достигать точности обработки на уровне микронов, что имеет решающее значение для инъекционных форм. Точность инъекционной формы напрямую влияет на размерную точность и качество поверхности конечного инъекционного изделия. Высокая точность обработки с ЧПУ обеспечивает соответствие формы требованиям высокой точности, таким как требования к точности 0,005 мм в медицинской и электронной отраслях, тем самым обеспечивая точный размер и форму инъекционных изделий.
Благодаря точному управлению программой ЧПУ, ЧПУ-обработка может гарантировать, что параметры обработки каждой части формы полностью согласованы, избегая колебаний качества, вызванных человеческими факторами в традиционной обработке. Эта согласованность обеспечивает точность соответствия и взаимозаменяемость между частями формы, тем самым улучшая общее качество и стабильность формы.
ЧПУ-обработка управляет движением станка через компьютерную программу, реализует автоматизированный процесс обработки и значительно повышает производственную эффективность. Это сокращает время ручного вмешательства и снижает производственные затраты. В то же время, станки с ЧПУ могут работать непрерывно после программирования без ручного контроля, что подходит для массового производства. Это сокращает производственный цикл формы, повышает производственную эффективность и позволяет инъекционным формам быстрее реагировать на рыночный спрос.
ЧПУ-обработка обладает высокой способностью обрабатывать сложные формы и может обрабатывать полости, сердечники и структуры форм различных форм. Это позволяет инъекционным формам удовлетворять разнообразным потребностям продукции, таким как дизайн с несколькими полостями для повышения производственной эффективности. В то же время ЧПУ-обработка также может достигать высокоточной обработки поверхности, обеспечивая качество поверхности и точность подгонки формы.
ЧПУ-обработка может максимизировать использование материалов и уменьшить отходы материалов за счет точного управления программой ЧПУ. Это снижает производственные затраты и улучшает экономические показатели. В то же время, благодаря высокой точности и согласованности ЧПУ-обработки, количество ремонтов и доработок формы в процессе обработки уменьшается, что дополнительно снижает производственные затраты.
Высокая точность и согласованность обработки с ЧПУ обеспечивают качество производства формы, тем самым продлевая срок службы формы. Выбор материала и процесс термообработки формы имеют значительное влияние на ее срок службы, а обработка с ЧПУ может гарантировать, что материал формы точно обрабатывается и термообрабатывается в процессе обработки, тем самым улучшая твердость и износостойкость формы.
В заключение, обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в производстве инъекционных форм. Ее преимущества, такие как высокая точность, согласованность, высокая эффективность, возможности обработки сложных форм и использование материалов, значительно улучшили производство инъекционных форм. Поэтому в процессе производства инъекционных форм следует полностью использовать преимущества технологии обработки с ЧПУ, чтобы гарантировать, что качество и производительность формы соответствуют требованиям рынка.
EN