Вставной молдинг

Преимущества формы для вставок

• “

  Производство многофункциональных продуктов

  Сочетание различных свойств материалов: Вставки из твердых материалов, таких как металл и керамика, могут быть объединены с пластиком. Например, при производстве корпуса датчика автомобиля изоляция и легкая формуемость пластиков сочетаются с проводимостью металлических вставок, так что корпус датчика может защищать внутренние электронные компоненты от внешней среды (например, быть водонепроницаемым и пылезащитным) и также может осуществлять передачу сигнала через металлические вставки.
  Реализация интеграции сложных функций: Помещая вставки различных форм и функций в форму, можно интегрировать несколько функций в одном процессе литья под давлением. Например, в форму пластикового ручки электрического инструмента добавляется металлическая вставка с противоскользящей текстурой, а также может быть встроен проводящий компонент, который можно подключить к внутреннему мотору, так что ручка имеет хорошее сцепление и может реализовать проводящую функцию, удовлетворяя сложным требованиям использования продукта.

• “

  Повышение качества и надежности продукта

  Метод прочного соединения: В процессе литья под давлением расплавленный пластик заполняет полость формы под высоким давлением и обвивает вставку. Когда пластик остывает и затвердевает, из-за принципа теплового расширения и сжатия пластик плотно обнимает вставку, образуя прочное и надежное соединение. Это сочетание затрудняет ослабление или выпадение вставки во время использования продукта. Например, металлическая гайка встраивается в пластиковую оболочку электронного продукта для последующей установки печатной платы и других операций. Во время транспортировки и использования продукта металлическая гайка может быть стабильно зафиксирована в пластиковой оболочке, чтобы обеспечить точность и надежность сборки продукта.
  Уменьшите количество деталей и ошибок сборки: Использование вставного литья может интегрировать функции нескольких деталей в один продукт, изготовленный методом инъекционного литья. По сравнению с традиционным методом, при котором сначала изготавливается каждая деталь, а затем они собираются с помощью механического соединения (например, соединение с помощью винтов, заклепок и т.д.) или клеевого соединения, вставное инъекционное литье сокращает количество этапов сборки между деталями. Например, если для производства пластикового зубчатого колеса с металлическим валом используется вставное инъекционное литье, можно избежать ошибок сборки, таких как несоосность между валом и зубчатым колесом, которые могут возникнуть в традиционном методе сборки, и улучшить стабильность качества продукта.

• “

  Повысьте Производственную Эффективность

  Одноразовый процесс литья: Вставка в форму - это одноразовый процесс инъекционного литья. После того как вставка помещена в форму, продукт с вставкой может быть произведен за одну операцию инъекционного литья. В сравнении с методом производства вставки и пластиковых частей отдельно, а затем их сборкой, это значительно сокращает производственный цикл. Например, при производстве пластиковых повседневных предметов с декоративными металлическими листами (такими как пластиковые расчески с металлическими логотипами брендов) использование инъекционных форм с вставками позволяет непосредственно отлить металлический лист и корпус расчески за один раз, сокращая последующие дополнительные процессы, такие как наклеивание металлического листа, и повышая производственную эффективность.
  Большой потенциал для автоматизированного производства: Эта форма может быть легко совместима с автоматизированным оборудованием для литья под давлением, если она спроектирована разумно. Вставка может быть точно размещена в форме автоматизированным манипулятором, а затем может быть выполнена операция литья под давлением для достижения эффективного и непрерывного автоматизированного производства. Например, на некоторых крупных заводах по производству пластиковых изделий для продуктов с вставками и массовым производством (таких как пластиковые крышки для бутылок с металлическими вставками) могут использоваться автоматизированные производственные линии для производства большого количества качественной продукции в час, что повышает экономическую эффективность производства.