CMM машина, что означает координатно-измерительная машина, является высокоточной трехмерной измерительной системой. Координатно-измерительная машина - это прецизионный измерительный инструмент, основанный на принципе координатного измерения. Она может вычислять различные геометрические формы, размеры и другие измерительные возможности через программную систему, основанную на данных точек, возвращаемых системой зонда в трехмерном измеряемом пространстве. В координатно-измерительной машине механическая координатная система устанавливается с платформой измерительного инструмента в качестве опорной плоскости. Через относительное движение системы зонда и детали, координатные значения измеренных точек на поверхности детали собираются и проецируются в пространственную координатную систему для построения пространственной модели детали.
Мы придерживаемся измерения компонентов на каждом этапе производства форм, чтобы гарантировать, что ошибки форм находятся в пределах наименьшего возможного диапазона. На самом деле, мы не только используем координатные измерительные машины (CMM) для измерений, но также обладаем широким спектром измерительного оборудования, таким как 3D-сканеры, 2.5D измерительные инструменты, тестеры шероховатости поверхности, тестеры твердости и другие универсальные измерительные инструменты. Только продукты, которые проходят измерение, будут использоваться для следующего этапа обработки.
Обеспечение качества продукции
Конечной целью производства форм является создание продуктов, которые соответствуют требованиям дизайна. Путем своевременного измерения размеров компонентов формы можно гарантировать, что размер, форма и точность положения формы соответствуют проектным спецификациям и стандартам качества, тем самым эффективно снижая количество дефектов продукции и повышая выход. Это необходимо для обеспечения качества и согласованности продукции.
Своевременное измерение размеров помогает выявить проблемы в производственном процессе. Например, если отклонение размеров компонента формы оказывается слишком большим, это может быть связано с проблемой на определенном этапе производственного процесса. Анализируя данные измерений, можно найти коренную причину проблемы и принять целенаправленные меры для ее оптимизации, тем самым повысив производственную эффективность.
В процессе производства формы, если проблема с размерами не будет обнаружена вовремя, последующие произведенные продукты могут не соответствовать требованиям и потребовать доработки. Это не только потратит много времени и ресурсов, но и увеличит производственные затраты. С помощью своевременного измерения размеров можно выявить и исправить проблемы на раннем этапе, тем самым избегая дорогостоящей доработки и затрат на ремонт на более позднем этапе.
Данные измерений могут быть использованы для проверки целесообразности дизайна и обеспечения его соответствия фактическим производственным потребностям. В то же время, измеряя 3D-данные и геометрические характеристики существующих форм или образцов, также можно поддерживать обратное проектирование, чтобы помочь в разработке новых форм или улучшении существующих. Это имеет большое значение для повышения производительности и надежности форм.
В процессе использования формы подвергаются воздействию различных факторов, таких как износ и деформация. Регулярно измеряя размеры компонентов формы, можно своевременно обнаружить износ и деформацию формы, а также принять соответствующие меры по обслуживанию и уходу, чтобы продлить срок службы формы и снизить затраты на замену.
В индустрии производства форм обычно необходимо соблюдать определенные отраслевые стандарты и нормативные требования.
В заключение, своевременное измерение размеров компонентов имеет много значений в производстве форм.
EN