部品の重量、複雑さ、コストを減らす方法を探していますか？金属部品を高性能プラスチック部品に置き換えることが優先事項ですか？インサート成形はこれらの課題に対処し、より大きな設計の自由度を与えます。
インサート成形はインサートとプラスチック部品を一度に成形するため、その後の組立工程が削減されます。当社のプロセスは市場で最も安価であり、それでも高品質なインサート成形品を得られます。私たちはあなたのビジネスを支援するために最良の価格を提供します
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多種多様な材料を巧みに使用し、あなたのアイデアを現実のものにします。最先端の機械と訓練を受けた労働力を持ち、お客様が何を求めているかを知っているため、注文した通りのものを提供できます。
最新技術と機械を使用することで、複雑な部品を驚異的な速度で簡単に生産することができます。インサート成形は部品数と組立エラーを減らし、製品品質を一貫性のあるものにします。あなたがする必要があるのは青写真を提供することだけです。
私たちはすべての形式のインサート成形プロセスに精通した訓練を受けた従業員のチームを持っています。彼らは製品設計から製品が完成するまでの全過程を通じてサポートします。
挿入成形とは、金属、プラスチックその他の材料の事前に形成された挿入子を射出金型の特定の位置に配置し、その後射出成形機を通じてプラスチックの溶融物を金型腔内に注入することで、プラスチックが挿入子の周りに成形され、最終的に挿入子がプラスチック部品に包まれ一体となる部分を形成することです。<br>例えば、金属製のねじ込み式インサート付きプラスチックノブを作成する際には、まず金属製のねじ込み式インサートを金型に配置し、その後プラスチックを注入します。プラスチックが冷却されると、金属のインサートとしっかりと結合します。
このプロセスは主に、プラスチックの溶融が流れの過程で挿入部の表面に浸透し、冷却後に収縮して挿入部をしっかりと保持することに依存しています。<br>インジェクション成形プロセス中、プラスチックの溶融は圧力下で型腔に充填されます。それが挿入部の表面に接触すると、溶融物と挿入部の間に一定の接着が生じます。同時に、プラスチックの体積は冷却と固化時に縮小し、これにより挿入部がさらにしっかりと保持され、挿入部とプラスチックの間には堅固な接続が形成されます。
メタルインサートは最も一般的なタイプの一つです。例えば、自動車産業では、いくつかのプラスチック製内装部品に金属シートを埋め込むことで、その機械的特性を向上させます。これは、ドアハンドルのプラスチック部品に金属補強板を埋め込んで、その強度と耐久性を向上させるなどの方法があります。一般的なメタルインサートの材料には銅、アルミニウム、鋼などがあります。銅のインサートは導電性が良く、電気コネクタなどの製品に適しています。アルミニウムのインサートは軽量で、重量が必要な場面により適しています。鋼のインサートは強度が高く、より大きな外部力を耐える部品に使用されます。
プラスチック製の挿入部品が時折使用され、主に特殊な機能や形状を実現するために用いられます。例えば、一部の多層プラスチック製品では、特殊な特性（高弾性など）を持つプラスチック層をまず挿入部品として形成し、その後別のプラスチックで覆って、複数の特性を持つ製品を形成します。または、二色や多色効果が必要なプラスチック製品の場合、一色のプラスチック部品をまず挿入部品として形成し、その後別の色のプラスチックを射出成型して覆うことにより、層状の外観を持つ製品を得ることができます。
異なる材料特性の組み合わせ：金属やセラミックなどの硬い材料の挿入物をプラスチックと組み合わせることができます。例えば、自動車のセンサーハウジングを製造する際には、プラスチックの絶縁性と成形の容易さに金属挿入物の導電性を組み合わせることで、センサーハウジングは内部の電子部品を外部環境（防水や防塵など）から保護するとともに、金属挿入物を通じて信号伝送も実現できます。
複雑な機能統合の実現：異なる形状と機能を持つ挿入物を金型に配置することで、一つの射出成形プロセスで複数の機能を統合することができます。例えば、電動工具のプラスチック製ハンドルの金型に滑りにくい質感を持つ金属挿入物を追加し、内部モーターに接続できる導電部品も埋め込むことで、ハンドルは良好なグリップ性を持ちつつ導電機能も実現し、製品の複雑な使用要件を満たすことができます。
堅固な結合方法：インサート成形プロセス中、プラスチックの溶融物は高圧下で金型の型腔を満たし、インサートを包み込みます。<br>
部品数と組立エラーを減らす：<br>インサート成形を使用すると、複数の部品の機能を一つの射出成形製品に統合することができます。伝統的な方法で各部品をまず製造し、その後機械的結合（ねじ結合、リベット留めなど）や接着剤で組み立てるのと比較して、インサート射出成形は部品間の組立工程を減らします。例えば、インサート射出成形を使って金属軸付きのプラスチックギアを製造する場合、伝統的な組立方法で起こり得る軸とギアの非同心などの組立エラーを避けることができ、製品の品質安定性を向上させることができます。
一度の成形プロセス：インサート金型は一度の射出成形プロセスです。インサートを金型に配置した後、単一の射出成形操作を通じてインサート付き製品を生産することができます。<br>
自動化生産の大きな潜在力：この金型は合理的に設計されていれば、自動化された射出成形機械と簡単に組み合わせることができます。挿入物は自動ロボットアームによって金型に正確に配置され、その後射出成形作業が行われることで、効率的かつ連続的な自動化生産を実現します。<br>
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