CMM

溶型製造の最終目標は、設計要件を満たす製品を生産することです。モールド部品の寸法を適時に測定することで、モールドのサイズ、形状、位置精度が設計仕様および品質基準を満たしていることを確認でき、これにより製品の欠陥を効果的に削減し、収率を向上させることができます。これは製品の品質と一貫性を確保するために不可欠です。

適時的な寸法測定は、生産プロセスにおける問題を発見するのに役立ちます。例えば、金型部品の寸法偏差が大きすぎることが判明した場合、製造プロセスの特定のリンクに問題がある可能性があります。測定データを分析することで、問題の根本原因を見つけることができ、対策を講じて最適化し、これにより生産効率を向上させることができます。

金型製造プロセス中に寸法上の問題が適時に発見されない場合、その後に生産された製品は要件を満たさず、再作業が必要となるかもしれません。これにより多くの時間とリソースが無駄になり、製造コストも増加します。適時の寸法測定を通じて、問題を早期に発見し、是正することで、後段階での高額な再作業や修理コストを避けることができます。

測定データは、設計の実現可能性を確認し、設計が実際の生産ニーズと一致することを確保するために使用できます。同時に、既存の金型やサンプルの3Dデータや幾何学的特徴を測定することで、逆向きエンジニアリングもサポートでき、新しい金型の設計や既存の金型の改善に役立ちます。これは、金型の性能と信頼性を向上させるために非常に重要です。

使用中に、金型は摩耗や変形などの様々な要因の影響を受けます。金型部品の寸法を定期的に測定することで、金型の摩耗や変形を早期に発見し、適切なメンテナンスやケアを行うことで、金型の耐用年数を延ばし、交換コストを削減することができます。

金型製造業界では、通常、特定の業界基準および規制要件を遵守する必要があります。適時の寸法測定により、金型と製品がこれらの基準および要件を満たしていることを確認し、潜在的な法的リスクを回避できます。
まとめると、部品の寸法を適時に測定することは金型製造において多くの意味を持っています。製品品質と生産効率を確保するための重要なリンクであるだけでなく、生産プロセスの最適化、やり直しやコスト削減、設計検証と改善のサポート、適合性の確保という面でも重要な手段です。したがって、金型製造プロセスにおいては、測定方法の選択と測定結果の精度に注意を払い、生産における問題を早期に発見し解決することで、企業の持続的発展を支える強固な保証を提供することができます。