Moulage par insertion

Avantages du moule d'insert

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  Fabrication de produits multifonctionnels

  Combinaison de différentes propriétés des matériaux : Des inserts de matériaux durs tels que le métal et la céramique peuvent être combinés avec du plastique. Par exemple, lors de la fabrication du boîtier du capteur d'une automobile, l'isolation et la facilité de formage des plastiques sont combinées avec la conductivité des inserts métalliques, de sorte que le boîtier du capteur puisse protéger les composants électroniques internes de l'environnement extérieur (comme étanche et résistant à la poussière), et peut également réaliser la transmission de signaux à travers les inserts métalliques.
  Réaliser l'intégration de fonctions complexes : En plaçant des inserts de différentes formes et fonctions dans le moule, plusieurs fonctions peuvent être intégrées dans un seul processus de moulage par injection. Par exemple, un insert métallique avec une texture antidérapante est ajouté au moule de la poignée en plastique d'un outil électrique, et un composant conducteur qui peut être connecté au moteur interne peut également être intégré, de sorte que la poignée ait une bonne prise et puisse réaliser la fonction conductrice, répondant aux exigences d'utilisation complexes du produit.

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  Améliorer la qualité et la fiabilité des produits

  Méthode de liaison ferme : Pendant le processus de moulage par injection, la fusion plastique remplit la cavité du moule sous haute pression et enveloppe l'insert. Lorsque le plastique refroidit et se solidifie, en raison du principe de l'expansion et de la contraction thermiques, le plastique épousera étroitement l'insert pour former une liaison étroite et ferme. Cette combinaison rend difficile le desserrage ou le décollement de l'insert pendant l'utilisation du produit. Par exemple, un écrou en métal est intégré dans la coque en plastique d'un produit électronique pour l'installation ultérieure de la carte de circuit imprimé et d'autres opérations. Pendant le transport et l'utilisation du produit, l'écrou en métal peut être fixé de manière stable dans la coque en plastique pour garantir la précision et la fiabilité de l'assemblage du produit.
  Réduire le nombre de pièces et les erreurs d'assemblage : L'utilisation du moulage par insertion peut intégrer les fonctions de plusieurs pièces en un seul produit moulé par injection. Comparé à la méthode traditionnelle de fabrication de chaque pièce d'abord puis de l'assembler par connexion mécanique (comme la connexion par vis, le rivetage, etc.) ou par collage, le moulage par injection par insertion réduit les liens d'assemblage entre les pièces. Par exemple, si le moulage par injection par insertion est utilisé pour produire un pignon en plastique avec un arbre en métal, les erreurs d'assemblage telles que la non-concentricité entre l'arbre et le pignon qui peuvent survenir dans la méthode d'assemblage traditionnelle peuvent être évitées, et la stabilité de la qualité du produit peut être améliorée.

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  Améliorer l'efficacité de production

  Processus de moulage à usage unique : Le moulage par insert est un processus de moulage par injection à usage unique. Après que l'insert est placé dans le moule, le produit avec l'insert peut être produit par une seule opération de moulage par injection. Comparé à la méthode de fabrication de l'insert et de la pièce en plastique séparément puis de les assembler, cela réduit considérablement le cycle de production. Par exemple, lors de la production d'articles de ménage en plastique avec des feuilles métalliques décoratives (comme des peignes en plastique avec des logos de marque en métal), l'utilisation de moules d'injection par insert peut directement mouler la feuille métallique et le corps du peigne en une seule fois, réduisant ainsi les processus supplémentaires ultérieurs tels que le collage de la feuille métallique et améliorant l'efficacité de production.
  Grand potentiel pour la production automatisée : Ce moule peut être facilement associé à des équipements de moulage par injection automatisés s'il est conçu de manière raisonnable. L'insert peut être placé avec précision dans le moule par un bras robotisé automatisé, puis l'opération de moulage par injection peut être effectuée pour atteindre une production automatisée efficace et continue. Par exemple, dans certaines grandes usines de production de produits en plastique, pour des produits d'injection d'insert avec des formes régulières et une production de masse (comme des bouchons de bouteilles en plastique avec des inserts en métal), des lignes de production automatisées peuvent être utilisées pour produire un grand nombre de produits conformes par heure, améliorant ainsi l'efficacité économique de la production.