La machine CMM, qui signifie Machine de Mesure par Coordonnées, est un dispositif de mesure tridimensionnel de haute précision. Une machine de mesure par coordonnées est un instrument de mesure de précision basé sur le principe de la mesure par coordonnées. Elle peut calculer diverses formes géométriques, dimensions et autres capacités de mesure à travers un système logiciel basé sur les données de point renvoyées par le système de sonde dans un espace mesurable tridimensionnel. Dans une machine de mesure par coordonnées, un système de coordonnées mécanique est établi avec la plateforme de l'instrument de mesure comme plan de référence. Grâce au mouvement relatif du système de sonde et de la pièce à usiner, les valeurs de coordonnées des points mesurés sur la surface de la pièce sont collectées et projetées dans le système de coordonnées spatiales pour construire un modèle spatial de la pièce.
Nous nous engageons à mesurer les composants à chaque étape de la production de moules pour garantir que les erreurs de moule sont maintenues dans la plage la plus petite possible. En fait, nous n'utilisons pas seulement des machines à mesurer par coordonnées (CMM) pour la mesure, mais nous possédons également une large gamme d'équipements de mesure tels que des scanners 3D, des instruments de mesure d'image 2,5D, des testeurs de rugosité de surface, des testeurs de dureté et d'autres outils de mesure polyvalents. Seuls les produits qui réussissent la mesure seront utilisés pour l'étape suivante du traitement.
Assurer la qualité du produit
L'objectif ultime de la fabrication de moules est de produire des produits qui répondent aux exigences de conception. En mesurant en temps voulu les dimensions des composants du moule, il est possible de s'assurer que la taille, la forme et la précision de position du moule respectent les spécifications de conception et les normes de qualité, réduisant ainsi efficacement les défauts de produit et améliorant le taux de rendement. Cela est essentiel pour garantir la qualité et la cohérence du produit.
La mesure dimensionnelle en temps opportun aide à découvrir des problèmes dans le processus de production. Par exemple, si la déviation dimensionnelle du composant du moule est jugée trop importante, cela peut être dû à un problème dans un certain maillon du processus de fabrication. En analysant les données de mesure, la cause profonde du problème peut être identifiée, et des mesures ciblées peuvent être prises pour l'optimiser, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Pendant le processus de fabrication du moule, si le problème dimensionnel n'est pas découvert à temps, les produits ultérieurs fabriqués peuvent ne pas répondre aux exigences et nécessiter une retouche. Cela ne gaspille pas seulement beaucoup de temps et de ressources, mais augmente également les coûts de fabrication. Grâce à une mesure dimensionnelle en temps opportun, les problèmes peuvent être découverts et corrigés à un stade précoce, évitant ainsi des coûts de retouche et de réparation coûteux à un stade ultérieur.
Les données de mesure peuvent être utilisées pour vérifier la faisabilité du design et garantir que le design est conforme aux besoins de production réels. En même temps, en mesurant les données 3D et les caractéristiques géométriques des moules ou échantillons existants, l'ingénierie inverse peut également être soutenue pour aider à concevoir de nouveaux moules ou améliorer les moules existants. Cela revêt une grande importance pour améliorer la performance et la fiabilité des moules.
Pendant l'utilisation, les moules sont affectés par divers facteurs, tels que l'usure et la déformation. En mesurant régulièrement les dimensions des composants du moule, l'usure et la déformation du moule peuvent être découvertes à temps, et des mesures d'entretien et de soin correspondantes peuvent être prises pour prolonger la durée de vie du moule et réduire les coûts de remplacement.
Dans l'industrie de la fabrication de moules, il est généralement nécessaire de se conformer à certaines normes industrielles et exigences réglementaires. Grâce à des mesures dimensionnelles opportunes, il peut être assuré que les moules et les produits répondent à ces normes et exigences, évitant ainsi des risques juridiques potentiels.
En résumé, la mesure opportune des dimensions des composants a de nombreuses significations dans la fabrication de moules. Ce n'est pas seulement un maillon clé pour garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais aussi un moyen important d'optimiser les processus de production, de réduire les retouches et les coûts, de soutenir la vérification et l'amélioration du design, et d'assurer la conformité. Par conséquent, dans le processus de fabrication de moules, une attention particulière doit être accordée à la sélection des méthodes de mesure et à la précision des résultats de mesure, à la découverte et à la résolution opportunes des problèmes en production, et à fournir de fortes garanties pour le développement durable des entreprises.
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