Einfügeguss

Vorteile von Einlegeformen

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  Multifunktionale Produktfertigung

  Kombination verschiedener Materialeigenschaften: Einsätze aus harten Materialien wie Metall und Keramik können mit Kunststoff kombiniert werden. Zum Beispiel, bei der Herstellung des Sensorgehäuses eines Automobils werden die Isolierung und die einfache Formbarkeit von Kunststoffen mit der Leitfähigkeit von Metalleinsätzen kombiniert, sodass das Sensorgehäuse die internen elektronischen Komponenten vor der externen Umgebung (wie wasserdicht und staubdicht) schützen kann und auch die Signalübertragung durch Metalleinsätze realisieren kann.
  Komplexe Funktionsintegration realisieren: Durch das Platzieren von Einsätzen unterschiedlicher Formen und Funktionen im Werkzeug können mehrere Funktionen in einem Spritzgussprozess integriert werden. Zum Beispiel wird ein Metalleinsatz mit rutschfester Textur in die Kunststoffgriffform eines Elektrowerkzeugs hinzugefügt, und eine leitfähige Komponente, die mit dem internen Motor verbunden werden kann, kann ebenfalls eingebettet werden, sodass der Griff einen guten Halt hat und die leitfähige Funktion realisieren kann, um die komplexen Nutzungsanforderungen des Produkts zu erfüllen.

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  Verbesserung der Produktqualität und Zuverlässigkeit

  Feste Bindemethode: Während des Spritzgussprozesses füllt der Kunststoffschmelze die Formhohlräume unter hohem Druck und umschließt das Einfügen. Wenn der Kunststoff abkühlt und erstarrt, wird aufgrund des Prinzips der thermischen Ausdehnung und Kontraktion der Kunststoff das Einfügen fest umschließen, um eine enge und feste Verbindung zu bilden. Diese Kombination macht es schwierig, dass sich das Einfügen während der Nutzung des Produkts lockert oder abfällt. Zum Beispiel wird eine Metallmutter in das Kunststoffgehäuse eines elektronischen Produkts eingebettet, um die anschließende Installation der Leiterplatte und andere Operationen zu ermöglichen. Während des Transports und der Nutzung des Produkts kann die Metallmutter stabil im Kunststoffgehäuse fixiert werden, um die Montagegenauigkeit und Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen.
  Reduzierung der Anzahl der Teile und Montagefehler: Die Verwendung von Insert-Molding kann die Funktionen mehrerer Teile in einem Spritzgussprodukt integrieren. Im Vergleich zur traditionellen Methode, bei der jedes Teil zuerst hergestellt und dann durch mechanische Verbindung (wie Schraubverbindung, Nieten usw.) oder Kleben montiert wird, reduziert das Insert-Spritzgießen die Montageverbindungen zwischen den Teilen. Zum Beispiel, wenn das Insert-Spritzgießen verwendet wird, um ein Kunststoffzahnrad mit einer Metallachse herzustellen, können Montagefehler wie Nicht-Konzentrizität zwischen der Achse und dem Zahnrad, die in der traditionellen Montage-Methode auftreten können, vermieden werden, und die Qualitätsstabilität des Produkts kann verbessert werden.

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  Steigerung der Produktions-effizienz

  Einmalige Formgebungsprozess: Der Insert-Mold ist ein einmaliger Spritzgussprozess. Nachdem der Insert in die Form eingesetzt wurde, kann das Produkt mit dem Insert durch einen einzigen Spritzgussvorgang hergestellt werden. Im Vergleich zur Methode, den Insert und das Kunststoffteil separat herzustellen und dann zusammenzubauen, verkürzt dies den Produktionszyklus erheblich. Zum Beispiel, wenn Kunststoff-Alltagsgegenstände mit dekorativen Metallblechen (wie Kunststoffkämme mit metallischen Markenlogos) hergestellt werden, kann durch die Verwendung von Insert-Spritzgussformen das Metallblech und der Kammkörper direkt in einem Schritt geformt werden, wodurch nachfolgende zusätzliche Prozesse wie das Bekleben des Metallblechs reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
  Großes Potenzial für automatisierte Produktion: Diese Form kann leicht mit automatisierten Spritzgießanlagen kombiniert werden, wenn sie vernünftig gestaltet ist. Der Einsatz kann von einem automatisierten Roboterarm genau in die Form platziert werden, und dann kann der Spritzgießvorgang durchgeführt werden, um eine effiziente und kontinuierliche automatisierte Produktion zu erreichen. Zum Beispiel können in einigen großen Produktionsfabriken für Kunststoffprodukte automatisierte Produktionslinien verwendet werden, um eine große Anzahl von qualifizierten Produkten pro Stunde herzustellen, was die wirtschaftliche Effizienz der Produktion verbessert.