부품의 무게, 복잡성 및 비용을 줄일 방법을 찾고 계십니까? 금속 부품을 고성능 플라스틱 부품으로 교체하는 것이 우선 사항입니까? 사출 성형 인서트는 이러한 문제를 해결하고 더 큰 디자인 자유를 제공합니다.
인서트 성형은 인서트와 플라스틱 부품을 한 번에 성형하여 후속 조립 과정을 줄입니다. 우리의 공정은 시장에서 가장 저렴하며, 여전히 고품질 인서트 금형을 제공합니다. 귀하의 비즈니스를 돕기 위해 최상의 가격을 제공합니다.
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우리는 다양한 재료를 전문적으로 사용하여 귀하의 아이디어를 현실로 바꿀 수 있습니다. 우리는 최첨단 기계와 고객이 원하는 것을 아는 잘 훈련된 인력을 보유하고 있어 귀하가 주문한 것을 받을 수 있도록 보장합니다.
최신 기술과 기계를 사용하여 우리는 놀라운 속도로 복잡한 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 인서트 성형은 부품 수와 조립 오류를 줄이면서 일관된 제품 품질을 제공합니다. 귀하가 해야 할 일은 청사진을 제공하는 것입니다.
우리는 모든 형태의 인서트 성형 공정에 대해 훈련된 잘 훈련된 직원 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 제품 디자인을 처리하고 제품이 준비될 때까지 전체 과정을 함께 할 것입니다.
인서트 성형은 금속, 플라스틱 및 기타 재료로 미리 형성된 인서트를 사출 금형의 특정 위치에 배치한 다음, 사출 성형기를 통해 플라스틱 용융물을 금형 캐비티에 주입하여 플라스틱이 인서트 주위에 성형되도록 하는 과정입니다. 마지막으로 인서트는 플라스틱 부품에 감싸여 통합된 부품을 형성합니다. 예를 들어, 금속 나사 인서트가 있는 플라스틱 노브를 생산할 때, 금속 나사 인서트는 먼저 금형에 배치되고, 그 다음 플라스틱이 주입됩니다. 플라스틱이 식은 후, 금속 인서트와 단단히 결합됩니다.
이 과정은 주로 플라스틱 용융물이 흐름 과정 중에 인서트의 표면에 침투하고 냉각 후 수축하여 인서트를 단단히 고정하는 데 의존합니다. 사출 성형 과정에서 플라스틱 용융물은 압력 하에 금형 캐비티에 채워집니다. 용융물이 인서트의 표면에 접촉할 때, 용융물과 인서트 사이에 일정한 접착력이 발생합니다. 동시에 플라스틱이 냉각되고 고화될 때 부피가 수축하여 인서트를 더욱 단단히 고정시켜 인서트와 플라스틱 사이에 견고한 연결을 형성합니다.
금속 인서트는 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 일부 플라스틱 내부 부품에 금속 시트를 삽입하여 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 도어 핸들의 플라스틱 부품에 금속 보강 시트를 삽입하여 강도와 내구성을 개선합니다. 일반적인 금속 인서트 재료에는 구리, 알루미늄, 강철 등이 있습니다. 구리 인서트는 좋은 전도성을 가지고 있으며 전기 커넥터와 같은 제품에 적합합니다; 알루미늄 인서트는 가벼운 무게를 가지고 있으며 무게가 필요한 경우에 더 적합합니다; 강철 인서트는 높은 강도를 가지고 있으며 더 큰 외부 힘을 견디는 부품에 사용됩니다.
플라스틱 인서트는 때때로 사용되며, 주로 특별한 기능이나 형태를 달성하기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 일부 다층 플라스틱 제품에서는 특수한 성질(예: 높은 탄력성)을 가진 플라스틱 층이 먼저 인서트로 형성되고, 그 다음에 다른 플라스틱이 덮여져 다중 특성을 가진 제품이 형성됩니다. 또는 두 가지 색상 또는 다채로운 효과가 필요한 일부 플라스틱 제품에서는 한 색상의 플라스틱 부품이 먼저 인서트로 형성되고, 그 다음에 다른 색상의 플라스틱이 주입되어 덮여져 층이 있는 외관을 가진 제품을 얻습니다.
다양한 재료 특성 결합: 금속 및 세라믹과 같은 경질 재료의 인서트를 플라스틱과 결합할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차의 센서 하우징을 제조할 때 플라스틱의 절연성과 용이한 성형성이 금속 인서트의 전도성과 결합되어, 센서 하우징이 내부 전자 부품을 외부 환경(예: 방수 및 방진)으로부터 보호할 수 있으며, 금속 인서트를 통해 신호 전송도 실현할 수 있습니다.
복합 기능 통합 실현: 금형에 다양한 형태와 기능의 인서트를 배치함으로써 하나의 사출 성형 공정에서 여러 기능을 통합할 수 있습니다. 예를 들어, 전기 도구의 플라스틱 핸들 금형에 미끄럼 방지 텍스처가 있는 금속 인서트를 추가하고, 내부 모터에 연결할 수 있는 전도성 부품도 내장하여 핸들이 좋은 그립감을 가지며 전도성 기능을 실현하여 제품의 복합 사용 요구를 충족할 수 있습니다.
견고한 결합 방법: 사출 성형 과정에서 플라스틱 용융물이 높은 압력 하에 금형 캐비티를 채우고 삽입물을 감쌉니다. 플라스틱이 냉각되고 고체화되면 열 팽창 및 수축 원리에 따라 플라스틱이 삽입물을 단단히 감싸서 견고하고 단단한 결합을 형성합니다. 이 조합은 제품 사용 중 삽입물이 느슨해지거나 떨어지기 어렵게 만듭니다. 예를 들어, 전자 제품의 플라스틱 외피에 금속 너트를 삽입하여 이후 회로 기판 설치 및 기타 작업을 수행합니다. 제품의 운송 및 사용 중에 금속 너트는 플라스틱 외피에 안정적으로 고정되어 제품의 조립 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
부품 수와 조립 오류 감소: 인서트 몰드를 사용하면 여러 부품의 기능을 하나의 사출 성형 제품으로 통합할 수 있습니다. 각 부품을 먼저 제조한 다음 기계적 연결(예: 나사 연결, 리벳 등) 또는 접착제를 통해 조립하는 전통적인 방법과 비교할 때, 인서트 사출 성형은 부품 간의 조립 링크를 줄입니다. 예를 들어, 인서트 사출 성형을 사용하여 금속 샤프트가 있는 플라스틱 기어를 생산하면, 전통적인 조립 방법에서 발생할 수 있는 샤프트와 기어 간의 비동심성 같은 조립 오류를 피할 수 있으며, 제품의 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
일회성 성형 공정: 인서트 금형은 일회성 사출 성형 공정입니다. 인서트가 금형에 배치된 후, 인서트가 포함된 제품은 단일 사출 성형 작업을 통해 생산될 수 있습니다. 인서트와 플라스틱 부품을 별도로 제조한 다음 조립하는 방법에 비해, 이는 생산 주기를 크게 단축시킵니다. 예를 들어, 장식용 금속 시트(예: 금속 브랜드 로고가 있는 플라스틱 빗)를 사용하여 플라스틱 일상 용품을 생산할 때, 인서트 사출 금형을 사용하면 금속 시트와 빗 몸체를 한 번에 직접 성형할 수 있어, 금속 시트를 붙이는 등의 후속 추가 공정을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
자동화된 생산의 큰 잠재력: 이 금형은 합리적으로 설계된다면 자동화된 사출 성형 장비와 쉽게 결합될 수 있습니다. 삽입물은 자동화된 로봇 팔에 의해 금형에 정확하게 배치될 수 있으며, 그 후 사출 성형 작업이 수행되어 효율적이고 지속적인 자동화된 생산을 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 대형 플라스틱 제품 생산 공장에서는 정형의 삽입 사출 제품(예: 금속 삽입이 있는 플라스틱 병 뚜껑)에 대해 자동화된 생산 라인을 사용하여 시간당 많은 수의 적격 제품을 생산하여 생산의 경제 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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