هل تبحث عن طريقة فريدة لجعل منتجك يبرز من خلال دمج مواد وألوان متعددة؟ هل تحتاج إلى أفكار جديدة لتحسين ergonomics ووظائفه؟ يمكن أن تساعدك خدمات التشكيل بالحقن من Megaphos في تحقيق هذه الأهداف.
تتيح لك خدمات التشكيل بالحقن من Megaphos تصنيع منتجات تحتوي على مناطق صلبة وناعمة. مثال جيد هو مسند الذراع في السيارات، الذي يحتاج إلى أن يكون قويًا ولكن يجب أن يحتوي أيضًا على منطقة مبطنة لراحة الكوع. في كثير من الحالات، يختارها المصنعون لأسباب جمالية - لتوفير مظهر أنيق يجذب المستهلكين. يمكن أن تضيف المواد والتشطيبات المتناقضة جمالية فريدة للعديد من أنواع المنتجات. لبعض التطبيقات، تكون المناطق الناعمة مطلوبة لأسباب ergonomics، مثل إضافة قبضة غير قابلة للانزلاق لمقبض مفك البراغي.
يسمح التشكيل الزائد بدمج مادتين وتشطيبات باستخدام أداة واحدة. هذا لا يوفر الوقت والمال في عملية الإنتاج فحسب، بل يلغي أيضًا متاعب تجميع الأجزاء يدويًا أو لصقها. يمكن أن يلغي أيضًا عمليات ثانوية أخرى مثل التمهيد، والطلاء أو التغطية.
نحن نقدم تشكيلًا سلسًا للأجزاء التي تتطلب مواد مختلفة لتحقيق استقرار أفضل أو ميزات هيكلية. يمكن تشكيل المظهر المعقد في قطعة واحدة، مما يقلل من خطوات التجميع والتكاليف، وهو أرخص بكثير من تشكيل الأجزاء بشكل منفصل ثم تجميعها في مرحلة لاحقة.
يجب أن تكون المواد الحرارية المستخدمة في التشكيل متوافقة. يتمتع فريقنا من خبراء التصميم والهندسة بخبرة واسعة في التعامل مع المواد ويمكنه تقديم اقتراحات لاختيار المواد المختلفة بناءً على ميزانيتك والمنتج النهائي الذي تحتاجه.
مصنع ميغافوس مجهز بأحدث معدات التشكيل. جنبًا إلى جنب مع فريقنا الموهوب، يمكننا إكمال أكثر التصاميم تعقيدًا بدقة وفي الوقت المحدد. في نفس الوقت، يمكن تجنب أخطاء التجميع ومشاكل الجودة.
هدفنا هو مساعدة عملائنا في تحقيق منتجات عالية الجودة مع الحفاظ على الربحية وإجراء الأعمال في الوقت المحدد. لهذا الغرض، فإن أجزاء المنتجات والقوالب التي نصممها مُحسّنة للغاية لعملية التشكيل بالحقن. كما تم اختبارها من حيث القابلية للتصنيع وكفاءة الإنتاج الشاملة.
التشكيل الزائد هو عملية تشكيل بلاستيكية.
من حيث العملية، يعتمد على جزء تم تشكيله مسبقًا (عادةً جزء مصنوع من البلاستيك أو المعدن أو مواد أخرى)، ثم يتم تغليف مادة أخرى (عادةً بلاستيك) على سطحه عن طريق التشكيل بالحقن لتشكيل منتج به هيكل مركب. على سبيل المثال، يتم أولاً صنع نواة منتج بلاستيكي صلب، ثم يتم تشكيل طبقة من البلاستيك الناعم بالحقن على النواة، بحيث يحتوي المنتج النهائي على كل من الخصائص الهيكلية لمادة النواة والخصائص الخاصة للمادة الخارجية، مثل اللمسة الناعمة، وعدم الانزلاق، ومقاومة الماء، وما إلى ذلك.
من حيث سيناريوهات التطبيق، يتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل الإلكترونيات، السيارات، تصنيع الأدوات، المعدات الطبية، إلخ. صناعة الإلكترونيات: على سبيل المثال، من أجل جعل الهاتف المحمول أكثر راحة في الإمساك، سيتم صنع إطار داخلي من البلاستيك الصلب أو المعدن أولاً لحماية المكونات الإلكترونية الداخلية وتوفير الدعم الهيكلي، ثم يتم طلاء طبقة من البلاستيك الناعم على الخارج من خلال عملية التشكيل الزائد، مما يجعل غلاف الهاتف المحمول أكثر راحة عند اللمس ويلعب أيضًا دورًا معينًا في منع السقوط.
مجال السيارات: عجلة القيادة في السيارة هي مثال نموذجي. الجزء الداخلي هو هيكل معدني لضمان القوة واستقرار التركيب، والطبقة الخارجية مغطاة بمطاط ناعم أو بلاستيك من خلال التشكيل الزائد، مما يزيد من راحة اليد أثناء القيادة، ويوفر أيضًا احتكاكًا أفضل، مما يساعد على القيادة الآمنة.
صناعة تصنيع الأدوات: مثل مقبض مفك البراغي، الجزء الداخلي هو بلاستيك أقسى لتوفير الشكل الأساسي وقوة معينة، والطبقة الخارجية مغطاة بمطاط ناعم بواسطة التشكيل الزائد، مما يمكن أن يقلل من تعب اليد ويمنع الأداة من الانزلاق من اليد أثناء الاستخدام. مجال المعدات الطبية: الجزء المحمول من بعض الأجهزة الطبية، لتجنب الإضرار بالمرضى أثناء العملية وتسهيل عمل الطاقم الطبي، سيتم أولاً صنع هيكل دعم داخلي أقسى، ثم استخدام التشكيل الزائد لتغطية طبقة من مادة بلاستيكية طبية ناعمة وغير سامة.
في عملية التشكيل بالحقن، عادة ما يكون من الضروري اختيار مادتين أو أكثر متوافقتين. يجب أن تكون هذه المواد قادرة على التفاعل بشكل جيد معًا عند سطح الاتصال، ويجب أيضًا مراعاة خصائصها الفيزيائية، والاستقرار الحراري، والاستقرار الكيميائي. تشمل تركيبات المواد الشائعة البوليمرات الحرارية والمطاطيات، والبلاستيك الصلب والبلاستيك الصلب، والمعادن والبلاستيك، إلخ.
① أداء المنتج
تعزيز وظيفة المنتج
تحسين تجربة القبضة: على سبيل المثال، في إنتاج مقابض الأدوات (مثل المفكات، والمثاقب الكهربائية وغيرها من مقابض الأدوات)، يتم طلاء طبقة من مادة المطاط الناعم على الطبقة الخارجية من مادة البلاستيك الصلب أو المعدن من خلال عملية التشكيل الزائد. بهذه الطريقة، سيشعر المستخدمون براحة أكبر عند إمساك الأداة، ويمكن أن تزيد المادة الناعمة من الاحتكاك وتمنع الأداة من الانزلاق في اليد، مما يحسن من السلامة والراحة في استخدام الأداة.
تحسين أداء الختم: في بعض المنتجات التي تحتاج إلى أن تكون محكمة الإغلاق، مثل الوصلة بين شريط مطاط المساحات وإطار المساحات في السيارة. يمكن أن يؤدي استخدام عملية التشكيل الزائد لطلاء المادة المطاطية على الإطار إلى جعل المساحات تتناسب بإحكام مع الزجاج الأمامي، مما يمنع بشكل فعال تسرب مياه الأمطار، ويضمن رؤية جيدة، ويحسن من سلامة القيادة في الأيام الممطرة.
تحسين مقاومة الصدمات للمنتج والمتانة
حماية العازل: أخذ غلاف الهاتف المحمول كمثال، يوفر الإطار الداخلي المصنوع من البلاستيك الصلب أو المعدن الدعم الهيكلي، ويمتص الطبقة الخارجية من البلاستيك الناعم أو مادة المطاط المغلفة بواسطة التشكيل الزائد ويشتت قوة الصدمة من الخارج. عندما يسقط الهاتف عن غير قصد، تعمل المادة الناعمة في الطبقة الخارجية كوسادة، مما يقلل من خطر تلف المكونات الداخلية بسبب الاصطدام، وبالتالي يمدد من عمر الهاتف.
حماية من التآكل: بالنسبة لأجزاء المنتج التي تتعرض غالبًا للاحتكاك مع العالم الخارجي، مثل النعال. من خلال التشكيل الزائد، تتم إضافة طبقة خارجية من المطاط المقاوم للتآكل إلى النعل الصلب، مما يمكن أن يقلل من تآكل النعل، ويحسن من متانة الحذاء، ويمكّن الحذاء من تحمل ظروف الطرق الأكثر تعقيدًا والمشي لفترات طويلة.
② مرونة التصميم
تحقيق دمج المواد المتعددة
خصائص المواد التكميلية: يمكن دمج مواد ذات خصائص مختلفة معًا. على سبيل المثال، في إنتاج أصداف المنتجات الإلكترونية، يتم دمج المعادن ذات الأداء الجيد في تبديد الحرارة (مثل سبائك الألمنيوم) والبلاستيك ذو الأداء الجيد في العزل والمظهر الجميل (مثل بلاستيك ABS) من خلال عملية التشكيل الزائد. يمكن أن يقوم الجزء المعدني بتبديد الحرارة الناتجة عن المكونات الداخلية بشكل فعال، بينما يمكن أن يحمي الجزء البلاستيكي المستخدم من الصدمات الكهربائية، ويوفر مجموعة متنوعة من الألوان وخيارات تصميم المظهر لتلبية الاحتياجات الجمالية لمستخدمين مختلفين.
تلبية المتطلبات الوظيفية المعقدة: في مجال المعدات الطبية، قد يحتاج جزء المستشعر من بعض أدوات الكشف إلى أن يتم تغطيته بمادة ناعمة ومتوافقة حيوياً (مثل السيليكون) على الغلاف الصلب للمستشعر. هذا يجعل المستشعر أكثر لطفاً عند تلامسه مع الأنسجة البشرية، دون التأثير على التشغيل العادي للمستشعر. يمكن تحقيق هذا التركيب المادي بشكل جيد من خلال عملية التشكيل الزائد.
إنشاء أشكال ومظاهر معقدة للمنتجات
تشكيل قطعة واحدة بمظهر معقد: يسمح التشكيل الزائد بتشكيل منتجات بأشكال وملمس متعددة في دورة تشكيل واحدة. على سبيل المثال، في تصنيع أجزاء داخلية للسيارات، يمكن صنع هيكل بلاستيكي بشكل أساسي أولاً، ثم يمكن تشكيل طلاء ناعم بملمس جلد أو تأثير خشب على سطحه من خلال التشكيل الزائد، ويمكن إضافة خطوط أو أنماط زخرفية متنوعة إلى الطلاء لجعل الداخل يبدو أكثر فخامة ورقيًا، مع تجنب عيوب المظهر مثل الفجوات التي قد تحدث في العمليات التقليدية حيث يتم صنع الأجزاء بشكل منفصل ثم تجميعها.
تصميم مظهر مخصص: لبعض معدات الرياضة، مثل الزلاجات. من خلال التشكيل الزائد، يمكن دمج مواد بلاستيكية أو مطاطية بألوان مختلفة على سطح الزلاجات لتشكيل أنماط فريدة وتركيبات لونية لتلبية احتياجات المستهلكين للمنتجات المخصصة، ويمكن دمج هذه الأنماط والألوان بشكل أفضل مع الشكل العام ووظيفة الزلاجات.
③ كفاءة الإنتاج والتكلفة
تقليل خطوات التجميع والتكلفة
دمج وظائف مكونات متعددة: في طرق الإنتاج التقليدية، قد تحتاج بعض المنتجات إلى صنع مكونات مختلفة بشكل منفصل، ثم تجميعها عن طريق اللصق أو البراغي، وما إلى ذلك. يمكن أن تدمج عملية التشكيل الزائد وظائف مكونات متعددة كانت تحتاج في الأصل إلى التجميع في جزء مصبوب واحد. على سبيل المثال، في إنتاج بعض الألعاب، كان من الضروري في الأصل تجميع مكونات متعددة مثل أجهزة توليد الصوت والأصداف الزخرفية معًا. من خلال التشكيل الزائد، يمكن encapsulate جهاز توليد الصوت داخل القشرة البلاستيكية، وتشكيل طبقة طلاء زخرفية على الطبقة الخارجية للقشرة، مما يقلل من عملية التجميع وتكاليف العمالة المقابلة.
تجنب أخطاء التجميع ومشاكل الجودة: نظرًا لأن عملية تجميع المكونات قد تم تقليلها، فإن مشاكل الجودة الناتجة عن التجميع غير السليم تقل أيضًا، مثل الفجوات الزائدة في التجميع والمكونات غير المحكمة. في إنتاج قطع غيار السيارات، إذا كانت أجزاء الاتصال في بعض الأنابيب تستخدم عملية التشكيل الزائد لتشكيل الأختام والموصلات في قطعة واحدة، يمكن أن يتجنب تسرب السوائل أو الغاز الناتج عن التركيب غير السليم للأختام، ويعمل على تحسين الجودة العامة وموثوقية المنتج.
تحسين كفاءة الإنتاج
تقصير دورة الإنتاج: خلال عملية التشكيل، يمكن أن يكمل التشكيل الزائد تشكيل مواد متعددة في قالب واحد، مما يقصر بشكل كبير دورة الإنتاج مقارنة بالطريقة التقليدية لصنع أجزاء متعددة بشكل منفصل ثم تجميعها. على سبيل المثال، في إنتاج أغلفة المعدات الإلكترونية، إذا تم استخدام عملية التشكيل الزائد، يمكن إكمال الهيكل الداخلي والطبقة الزخرفية الخارجية في تشكيل واحد، بينما قد تتطلب الطريقة التقليدية صنع الأجزاء الهيكلية الداخلية أولاً، ثم صنع الطلاء الخارجي أو طبقة الطلاء الخارجية، وستكون دورة إنتاج الأخيرة أطول.
تحقيق مزايا الإنتاج الضخم: هذه العملية مناسبة للإنتاج الضخم على نطاق واسع، وستصبح مزاياها في الكفاءة والتكلفة أكثر وضوحًا مع توسع نطاق الإنتاج. لأن الاستثمار الأولي في القالب يمكن توزيعه على عدد كبير من المنتجات، ويمكن أن يكون مستوى الأتمتة في عملية الإنتاج مرتفعًا، يمكن إنتاج عدد كبير من المنتجات التي تلبي متطلبات الجودة بسرعة.
EN